Am 14. April 2025 um 15:30 Uhr meldete das Unternehmen im Konferenzraum im zweiten Stock eine "Zusammenfassung des General Managers Zhou von Jinghengs Anleitung in der Fabrik- und Abteilungsberechnung". Das von Wang Yangbo veranstaltete Treffen wurde von 15 Abteilungsleitern und relevanten Mitarbeitern besucht, darunter Zhou Yongfei, Tao Le und Yu Minghui. Ziel war es, die vor Ort vor Ort vorgesehene Anleitung zu implementieren und die Optimierung des Werksmanagements bereitzustellen.
I. Inspektionen vor Ort konzentrieren sich auf praktische Operationen, genaue Identifizierungsmanagement-Schmerzpunkte
Während dieses Anleitungsbesuchs führte General Manager Zhou anstatt Papiermaterialien zu überprüfen, und führte eine 2-stündige Inspektion vor Ort in der Produktionsfront durch, wobei sie sich auf das Management vor Ort und die Qualitätskontrolle konzentrierte. Es wurden zwei Kernprobleme festgelegt:
Unzureichende Verfeinerung im Vor-Ort-Management: Probleme wie die vage Aufteilung der Arbeitsbereiche, das überfüllte materielle Stapel und die Durchflussplanung der irrationalen Ausrüstung eingeschränkten Betriebseffizienz und erhöhte potenzielle Sicherheitsrisiken. General Manager Zhou betonte die Notwendigkeit, die Workshop -Funktionszonen, Materialspeicherbereiche und Durchgangsschilder systematisch zu optimieren, die von "6S -Management" geleitet werden, die "maximale Platznutzung und standardisierte Betriebsprozesse" erreicht.
Mangel an nicht konformen Produktverfolglichkeitsmechanismus: In einigen Links waren die Prozesse zur Identifizierung, Isolierung und Entsorgung von nicht konformen Produkten nicht standardmäßig, wobei mangelnde elektronische oder Papieraufzeichnungen fehlten, die den Anforderungen an die Qualitätskontrolle nicht erfüllt wurden. Er forderte die Einrichtung eines Rückverfolgungssystems mit vollem Ketten aus der Erkennung - Kennzeichnung - Isolation - Analyse - Entsorgung - Archivierung, Verbesserung der Effizienz des Managements durch Informationstechnologie.
Ii. Mehrdimensionale Bereitstellung von Aufteilungsaufgaben, kompakte Verantwortlichkeiten der Abteilung Zusammenarbeit
Als Reaktion auf die Berichtungsvorschläge von General Manager Zhou wurden in der Besprechung Maßnahmen in drei Aspekten eingesetzt: Systemverbesserung, Implementierung und Abteilungsabteilung: Zusammenarbeit:
System -Benchmarking und Prozessoptimierung
Die Abteilungen müssen innerhalb von drei Arbeitstagen eine Benchmarking-Analyse zwischen vorhandenen Managementsystemen und Fragen vor Ort durchführen, um Dokumente wie die Vor-Ort-Managementspezifikationen und die nicht konformen Produktkontrollverfahren zu sortieren. Sie sollten funktionelle Zonierungsstandards, materielle Anforderungen an das Management festgelegt und nicht konforme Produktentsorgungsdiagramme ergänzen und verfeinern, um sicherzustellen, dass der Systeminhalt eingehend mit den tatsächlichen Vorgängen übereinstimmt.
Spezielle Kampagne für raffiniertes Management
Die Produktionsabteilung wird die Führung übernehmen, um ein "Optimierungsteam vor Ort" zu errichten, um bis zum 20. April einen Fabriklayoutplan abzuschließen, in dem funktionale Bereiche wie Produktionsbereiche, qualifizierte Produktbereiche, zu verreibige Bereiche und nicht konforme Produktbereiche mit klarem visuellen Beschilderung eindeutig geteilt werden. Die Abteilung für Gerätemanagement wird gleichzeitig die Inspektionsrouten der Geräte optimieren und in Verbindung mit dem TPM-System (Total Productive Wartes) -System (Total Productive Wartes) -System die Geräte-Standards-Management-Systeme gleichzeitig optimieren.
Konstruktion von Qualitätsverfolgbarkeitssystemen
Die Abteilung für Qualitätsinspektion muss zusammen mit der Technologieabteilung bis zum 30. April ein ledigliches Rückverfolgbarkeitsbuch für nicht konforme Produkte einrichten, in dem wichtige Informationen wie Produktchargen, Defekttypen, Entsorgungsmaßnahmen und verantwortungsbewusste Positionen, "scannbare Abfragen und die Rückverfolgbarkeit des Prozesses" erfolgen. In der Zwischenzeit wird ein monatlicher Mechanismus zur Abteilungsqualitätsanalyse eingerichtet, um die monatlichen nicht konformen Produktdaten zu überprüfen und die Problemlösung für die Wurzelklasse zu fördern.
Abteilungsübergreifende Zusammenarbeit und Fortschrittskontrolle
In dem Treffen wurde festgelegt, dass die Verwaltungsabteilung die Führung bei der Einrichtung eines Ledgers zur Berichtigungsarbeit übernehmen wird und einen "wöchentlichen Briefing und zehn Tage Follow-up" -Mechanismus umsetzt. Jede Abteilung muss eine engagierte Person festlegen, um die Auftriebsaufgaben zu überwachen und sicherzustellen, dass die stufigen Optimierungsziele bis zum 30. April erreicht werden. Abteilungen, die die Verspätung oder Nichtumsetzung von Maßnahmen in die Liste der negativen Leistungsbewertung aufnehmen.
III. Nutzung der Korrektur als Gelegenheit zur Verbesserung der Effizienz des Managements
In seinen abschließenden Bemerkungen betonte Wang Yangbo: "Die Anleitung von General Manager Zhou hat uns auf die Notwendigkeit eines raffinierten Managements aufmerksam gemacht. Die Abteilungen müssen diese Gleichberechtigung als Gelegenheit nutzen, um von der„ reaktiven Reaktion “auf„ proaktive Optimierung “zu wechseln, das Management vor Ort und die Qualitätsregelungsprioritäten zu erstellen. Nach dem Meeting verteilte das Unternehmen Materialien wie den Anleitungsführer für das Verbesserung vor Ort und die Zusammenstellung von Systemkonstruktionsfällen für Qualität zurückzuführen, um theoretische und praktische Referenzen für die Berichtigungsarbeiten bereitzustellen.
Die Einberufung dieses Treffens signalisiert die Entschlossenheit des Unternehmens, Probleme zu lösen und die Fundamente des Managements zu stärken. Mit der Implementierung von Korrekturmaßnahmen wird erwartet, dass die Fabrik kurzfristig standardisierte Umgebungen vor Ort und eine präzise Qualitätskontrolle erreicht und eine solide Grundlage für nachfolgende Produktionskapazitätsverbesserungen und Kundenfabrikaudits legt.
